روان کننده مناسب، مقدار مناسب، روغن کاری به موقع، و نکات روانکاری صحیح: سیستم های روانکاری خودکار متمرکز به طور موثر در دسترس بودن دستگاه را بهبود می بخشد و در عین حال اتکا به پرسنل کمیاب را کاهش می دهد. این سیستم ها مقدار مناسب روان کننده را در فواصل زمانی صحیح تحویل می دهند که اصطکاک و سایش را به حداقل می رساند و طول عمر یاتاقان ها و ماشین آلات را افزایش می دهد.
سیستمهای روغنکاری خودکار برای ماشینهای جداگانه یا سیستمهای کامل، مانند ماشینابزار، اتوماسیون، ماشینآلات راه/ساختمانی، ساختوساز، تجهیزات کشاورزی و جنگلداری، معدن و صنعت سیمان، مواد غذایی و آشامیدنی، کاربردهای راهآهن، صنعت فولاد، صنعت کاغذ و خمیر، انرژی باد طراحی شدهاند.
بنابراین اگر شما یا کارخانه تان سیستم روانکاری خودکار را انتخاب کنید، 10 عامل وجود دارد که می توانید در نظر بگیرید.
● کاهش قابل توجه هزینه های نگهداری و قطعات یدکی
روانکاری دستی سنتی اغلب از روانکاری ناکافی، روانکاری بیش از حد-، نشتی روانکاری و چرخه های روانکاری ناسازگار رنج می برد. این مسائل به راحتی می تواند منجر به اصطکاک خشک، سایش غیرعادی، خوردگی و آسیب زودهنگام به اجزای هسته مانند یاتاقان ها، چرخ دنده ها و ریل های راهنما شود. سیستمهای پمپ روغنکاری خودکار حفاظت روانکاری مداوم، یکنواخت و استاندارد شده را ارائه میکنند و سایش غیرعادی تجهیزات را در منبع آن کاهش میدهند. این به طور قابل توجهی احتمال فرسودگی قطعات، کهنه شدن و آسیب را کاهش می دهد، به طور موثر فرکانس تعمیر و نگهداری تجهیزات، تعداد قطعات یدکی جایگزین شده، و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و در نتیجه باعث صرفه جویی درازمدت قابل توجهی برای مشاغل در هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات می شود.
● قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات را به طور کامل بهبود بخشید
طول عمر تجهیزات و پایداری عملیاتی به شدت به کیفیت روانکاری بستگی دارد. روانکاری دستی تا حد زیادی تحت تأثیر عوامل انسانی مانند تجربه پرسنل، احساس مسئولیت، تحویل شیفت و حجم کار قرار می گیرد و در نتیجه کیفیت روانکاری ناپایدار است. سیستمهای روانکاری خودکار از قبل چرخهها و دوزهای روانکاری دقیق را با توجه به شرایط عملیاتی تجهیزات تنظیم میکنند و تضمین میکنند که جفتهای اصطکاک همیشه در شرایط بهینه روانکاری هستند. این امر از مشکلاتی مانند اصطکاک خشک، دماهای بالا، نویز غیرعادی و لرزش جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی پایداری عملیاتی، تداوم و دوام تجهیزات را بهبود می بخشد و خطر خرابی تجهیزات پنهان را کاهش می دهد.
● روانکاری دقیق، زمانبندیشده و کمی که تا 50 درصد در هزینههای روانکننده صرفهجویی میکند
روانکاری دستی اغلب به دلیل پر شدن بیش از حد، کاربرد تصادفی و استفاده مکرر منجر به ضایعات می شود. مقادیر زیادی از گریس/روغن سرریز می شود، می ریزد یا به دلیل استفاده بیش از حد خراب می شود. سیستمهای روانکاری خودکار زمان روانکاری، خروجی روغن و فرکانس عرضه را به دقت کنترل میکنند و تنها مقدار مورد نیاز را پر میکنند و از پر شدن بیش از حد جلوگیری میکنند. این به طور کامل از ضایعات چربی جلوگیری می کند و می تواند مستقیماً تا 50٪ در هزینه های مصرفی روان کننده در مقایسه با روانکاری دستی سنتی صرفه جویی کند و به طور قابل توجهی هزینه های تهیه مواد مصرفی روزانه را کاهش دهد.
● زمان خرابی تجهیزات و تلفات تولید را به طور موثر کاهش دهید
بیشتر خاموشی های برنامه ریزی نشده و خرابی تجهیزات به دلیل سایش، گیر کردن، گرمای بیش از حد و صدای غیرعادی ناشی از روغن کاری ضعیف ایجاد می شود. زمان از کار افتادن نه تنها ظرفیت تولید را قطع می کند، بلکه منجر به یک واکنش زنجیره ای زیان می شود، از جمله تاخیر در تولید، انباشته شدن سفارش، تلفات دوباره کاری و بیکاری. سیستم های روانکاری اتوماتیک از طریق روانکاری استاندارد در شبانه روز، احتمال خرابی تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، فرکانس خاموش شدن ناگهانی و تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد، تولید مداوم و پایدار را تضمین می کند و تلفات پنهان تولید ناشی از خرابی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
● کاهش اثرات زیست محیطی
سیستم های روانکاری اتوماتیک تامین روغن اندازه گیری شده را فراهم می کند و سرریز گریس را در منبع کاهش می دهد. کل سیستم لوله کشی دارای عملکرد آب بندی عالی است، عملاً بدون نشتی. اجزای اختیاری جمعآوری روغنهای زائد امکان جمعآوری و تصفیه متمرکز چربی اضافی را فراهم میکند و انتشار زبالههای روغنی را کاهش میدهد. استفاده از گریس به طور قابل توجهی بهبود یافته است، مصرف گریس روان کننده و انتشار کربن ناشی از تولید و حمل و نقل گریس را کاهش می دهد، به شرکت ها کمک می کند تا الزامات زیست محیطی کارخانه های سبز و سیستم های مدیریت زیست محیطی ISO 14001 را برآورده کنند، و هزینه های مربوط به محیط زیست را برای پاکسازی نشت نفت و تصفیه زباله های خطرناک کاهش می دهد.
● ایمنی اپراتور بالاتر
روانکاری خودکار به خطوط لوله با فشار{0} بالا متکی است تا مواد روان کننده را در فواصل طولانی تحویل دهد و کل فرآیند گریس کاری به طور خودکار بدون نیاز به نزدیک شدن پرسنل به تجهیزات عملیاتی انجام می شود. این سیستم مجهز به محافظت در برابر فشار غیرعادی، نشت و انسداد است. در صورت خرابی، به طور خودکار فشار را آزاد می کند و خاموش می شود و از آسیب- اسپری گریس با فشار بالا جلوگیری می کند. به طور قابل توجهی تعداد پرسنل وارد شده به مناطق کاری پرخطر را کاهش میدهد، احتمال حوادث ایمنی مانند آسیبهای مکانیکی، کار در ارتفاع، و سوختگیهای{6}در دمای بالا را کاهش میدهد و با استانداردهای تولید ایمنی مطابقت دارد.
● سیستم روغن کاری اتوماتیک به راحتی قابل گسترش است
با اتخاذ یک طراحی مدولار، واحد روانکاری پایه را می توان آزادانه بعدا اضافه کرد. افزودن دستگاههای اندازهگیری، گسترش خطوط لوله تحویل، و گسترش مخازن ذخیرهسازی نفت برای افزایش همزمان تعداد نقاط روغنکاری مورد نیاز است. این سیستم از توسعه عملکردی پشتیبانی می کند و امکان اضافه کردن ماژول های هوشمند مانند نظارت بر سطح مایع، ارتباط از راه دور، اتصال PLC، آمار حجم روغن و هشدارهای نشت روغن را فراهم می کند. این امر با نیازهای ظرفیت تولید شرکت در حال گسترش است و می توان از سرمایه گذاری اولیه تجهیزات برای مدت طولانی مجددا استفاده کرد و نیاز به خریدهای مکرر را از بین برد.
● درک، نصب و نگهداری آسان
عملکرد ساده است، با برچسب های گرافیکی و متنی واضح بر روی پانل سیستم کنترل. نصب ساده است و از اجزای مدولار استاندارد استفاده می کند. پمپ های گریس استاندارد جهانی، توزیع کننده ها، خطوط لوله، اتصالات و سایر قطعات، سازگار با ماشین آلات مختلف، خطوط تولید، ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات معدن و سایر انواع ماشین ها. تعمیر و نگهداری ساده است، قطعات مصرفی به راحتی جدا می شوند و مونتاژ می شوند، زمان تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
● می تواند در فواصل طولانی و در محدوده دمایی بسیار وسیع پمپاژ کند
سیستم روانکاری خودکار برای عملیات پمپاژ در مسافت طولانی نیز مناسب است و دهانه خط تحویل با فضای بزرگ محدود نمی شود. در عین حال، می تواند در برابر سرمای شدید تا محدوده دمای بالا مقاومت کند. سخت شدن آن در دماهای پایین آسان نیست و در دماهای بالا به راحتی خراب نمی شود. پمپاژ تحت نوسانات دمایی شرایط کاری صاف و پایدار است و برای سناریوهای پیچیده در فضای باز و صنعتی مناسب است.
● عملکرد پایدار و قابل اعتماد
این سیستم دارای طرحهای متحمل خطای چندگانه است: هشدار خودکار سطح روغن پایین برای جلوگیری از خشک شدن بدون روغن. کاهش فشار خودکار برای محافظت از بدنه پمپ از انسداد پمپ و جلوگیری از فرسودگی موتور. بازیابی خودکار چرخه های روغن کاری از پیش تعیین شده پس از قطع برق و راه اندازی مجدد، که نیاز به تنظیم مجدد دستی را از بین می برد. قطعات دارای عمر مفید طولانی و نرخ خرابی پایین هستند که باعث کاهش تلفات تولید ناشی از خرابی ناگهانی می شود. هزینههای نگهداری کلی-درازمدت پایینتر است و آن را برای شرکتهایی با تولید مداوم بدون وقفه مناسب میسازد.
● گسترش سیستم آسان است
این سیستم یک طراحی ماژولار را اتخاذ می کند که امکان ارتقاء انعطاف پذیری را برای سخت افزار و عملکردها فراهم می کند. واحد اصلی خریداری شده اولیه را می توان بدون نیاز به جایگزینی کامل برای مدت طولانی مورد استفاده مجدد قرار داد: گسترش نقطه روغن کاری، گسترش عملکرد هوشمند، و کنترل منطقه تصفیه شده.
سیستم روانکاری خودکار دو خطی WEIDUN عمدتاً از یک پمپ روانکاری، یک تعویض موتور- روی شیر، خطوط لوله، یک توزیع کننده و یک کنترلر تشکیل شده است. تغییر موتور-روی سوپاپ بین منبع تغذیه و کاهش فشار دو مدار اصلی گریس، A و B، سوئیچ میکند. تغییرات متناوب فشار گریس، پیستون توزیعکننده را در یک حرکت رفت و برگشتی هدایت میکند و به تزریق گریس اندازهگیری میشود. پس از اتمام روغن کاری یک مدار، فشار خط لوله به مقدار تعیین شده می رسد. سوئیچ فشار دیفرانسیل انتهایی یک سیگنال ارسال می کند و سیستم کنترل به طور خودکار مدار گریس را تغییر می دهد و چرخه روغن کاری را تکمیل می کند.
تجهیزات اصلی سیستم روانکاری اتوماتیک با
WDS{0}}ǁ پمپ روغنکاری الکتریکی
پمپ روغنکاری برقی VDZ
پمپ روغن کاری VDR
پمپ روغنکاری برقی VDS
VDS{0}}پمپ روانکاری هیدرولیک Y
دستگاههای اندازهگیری دو خطی-
سوئیچ های فشار
فیلترها
کنترل کننده
گیج های فشار
شیلنگ و اتصالات
…
